Рафинированное масло вред: Рафинированное и нерафинированное масло: отличия

Содержание

Гастроэнтеролог развенчал мифы о растительном масле — Российская газета

Петербург и Севастополь стали лидерами по росту преступности 07:16 Офицера курильской воинской части осудили за взятки 06:33 В Израиле запущена программа обучения мигрантов программированию 06:23 Дональд Трамп помиловал индейку на День благодарения 06:17 МВД предложило сократить перечень грубых ошибок в экзамене на права 05:38 Инфекционист рассказал о мешающих выходу на плато по COVID-19 людях 04:49 Ученые: Коронавирус на поверхностях может превращаться в пленку 04:28 На авиабазе Хмеймим открыт памятный знак Герою России Олегу Пешкову 03:47 В Швейцарии женщина с ножом напала на покупателей в магазине 03:03 Израильские ВВС нанесли удар по территории Сирии 02:26 Семак прокомментировал вылет «Зенита» из Лиги чемпионов 02:07 Матвиенко отметила ключевую роль Путина в достижении соглашения по Карабаху 01:59 Матвиенко: Нет оснований для введения новых жестких мер из-за COVID-19 01:35 «Ювентус» и «Барселона» вышли в плей-офф Лиги чемпионов 01:12 В Москве скончались 75 пациентов с коронавирусом 24.11.2020 Более 20 животных удалось приютить с помощью проекта «Хвосты и лапки» 24.11.2020 BMW отзывает 216 внедорожников X5, X6 и X7 24.11.2020 В РФПИ не исключили возможность производства вакцины «Спутник V» в Германии 24.11.2020 Росавиация утвердила список региональных субсидируемых маршрутов на 2021 год 24.11.2020 Матвиенко оценила перспективы продления СНВ-3 в условиях передачи власти в США 24.11.2020 Трамп на брифинге в Белом доме отказался отвечать на вопросы 24.11.2020 Гособвинение запросило для экс-главы Марий Эл 17 лет колонии 24.11.2020 Врач Аркадий Попов стал «гражданином года» в Эстонии 24.11.2020 Кузнецова: Жизням детей, бывших заложниками в Колпино, ничего не угрожает 24.11.2020 В ОДКБ усовершенствуют тыловое и медицинское обеспечение 24.11.2020 • • •ВластьЭкономикаВ регионахВ миреПроисшествияОбществоСпортКультураРусское оружиеАвтопаркДиджиталКинократия

Вред рафинированного масла

Поскольку наша тема – полезное питание, то просто необходимо рассмотреть наиважнейший вопрос употребления растительного рафинированного масла для жарки продуктов. Это один из продуктов-убийц, который вкупе с другими, о которых мы будем говорить на страницах этой рубрики, постепенно делает из современного человека надежного клиента системы здравоохранения уже в гораздо более молодом возрасте, чем каких-то 20 лет назад.

Призываю людей все больше задумываться при применении обычных продуктов и после прочтения данной статьи ответить себе на вопрос: нужен ли нам такой продукт, что он нам дает полезного и ценного?


Производство растительного масла представляет огромный бизнес, масштабы которого требуют быстрой отдачи при минимальных затратах. Это значит, что современные производители вынуждены использовать технологии, которые позволят ему в наикратчайшие сроки получить конечный продукт, принося в жертву его питательную ценность и полезность. При этом получив в довесок не только бесполезный, но и крайне вредный для человеческого организма продукт. А если так, то есть ли смысл вообще его употреблять?

Вот что происходит при производстве рафинированного растительного масла: экстракция с помощью нефтехимического растворителя (чаще гексан), потом пытаются этот растворитель выпарить, но нет никакой уверенности, что он удаляется до конца. Гексан очень токсичен.

Далее рафинация — лишение его полезных смолистых и клейких веществ. В процессе гидратации удаляется лецитин (крайне важные элемент для каждой клетки тела), хлорофилл, витамин Е и минералы. Собственно, все самое важное для нашего организма, ради чего это масло и производилось ранее.

Но и это не все. Поскольку масло еще полностью «не убито», то для окончательного отделения важных питательных веществ, являющихся нежелательной субстанцией, в него добавляют щелочной раствор, а для обесцвечивания — диатомовую землю (это составная часть динамита, прославившего Альфреда Нобеля, который представляет из себя диатомит, пропитанный нитроглицерином)

Затем диатомит отфильтровывается от масла вместе с каротином (витамин А), хлорофиллом и остатками других питательных веществ. Очищение завершено.

После этого масло подвергают дезодорированию при температуре свыше 230 градусов., затем его очищают на фракции путем охлаждения. Этот процесс называется демаргаринизация. На выходе получается продукт, лишенный всего, чем наделила его природа, а также цвета, запаха, вкуса и не обладающий никакой питательной ценностью для организма.

Разве так еду производят? В процессе такой «очистки» происходит ломка и перекручивание молекул жирных кислот, что приводит к созданию молекул — уродов — трансизомеровжирных кислот, или – трансжиров. Рафинированные масла содержат до 25% трансжиров! Этих веществ в природе не существует! Поэтому организм не знает, как с ними справиться и не может вывести их наружу. С годами они накапливаются и создают большие проблемы владельцу организма: трансжиры чрезвычайно токсичны и и порождают тяжкие последствия – стресс, атеросклероз,ишемию, болезни сердца, рак, гормональные сбои (к примеру — ожирение) и т. д.

Жарка на любом растительном масле кардинально изменяет его состав. При t 200-250? С (примерно эту температуру имеет раскаленная сковорода) происходит образование канцерогенных веществ и говорить о биологической ценности продукта уже нет смысла. Жир неизбежно впитывается и передает канцерогены в основной продукт – котлету, картофель и т. д.

Надеюсь, что смогла вас убедить, что вред рафинированного масла очевиден, и выбор, на чем жарить пищу – основной вопрос правильного, разумного питания. Специалисты советуют использовать топленое масло или свиной жир, как наиболее безопасные, а лучше и вовсе обходиться без жарки.

Я не так давно перешла на свиной жир — 100% натуральный продукт без какой-либо химической переработки, причем с удовольствием добавляю его в выпечку вместо сливочного масла — нет ни запаха, ни привкуса. На нем веками жарили наши предки, в то время как рафинированное масло появилось сравнительно недавно. Топленое масло — тоже хороший продукт, если оно сделано из натурального сливочного масла, что не гарантировано.

► Будьте здоровы!

О пользе и вреде рафинированного масла

В отличие от «старых добрых» советских времен, ныне полки магазинов завалены продуктами на любой вкус и толщину кошелька. Однако с тех пор для товаров в магазине появилось ещё одно отличие – не все они одинаково полезны для человека. В полной мере это относится и к маслам – подсолнечному, кукурузному и т.д. Споры о том, какая из его разновидностей полезнее не утихают и сейчас. Некоторые убеждены, что единственное масло, которому есть место в мире – нерафинированное, другие же остаются ярыми сторонниками рафинированного варианта. В этой статье мы попытаемся разобраться в этом вопросе и вынести окончательный вердикт.

О пользе и вреде

Прежде всего, стоит обозначить главные положительные и отрицательные черты как рафинированного, так и нерафинированного масла. Итак, для первого варианта свойственны:

• Очень долгий срок хранения. Особенно, в сравнении с нерафинированным «собратом».
• Возможность хранения практически в любых условиях – этот продукт не боится даже прямых солнечных лучей (в разумных пределах).
• Безопасность для здоровья человека. Одна из основных целей рафинации – удаление из продукта большинства свободных жирных кислот и вредных примесей.
• Почти полное отсутствие характерного привкуса и запаха. Это, конечно, дело вкуса, но большинство людей не любят, когда «масляный фактор» рушит вкус изысканного блюда.
• Идеальное для приготовления пищи. Тот, кто имел возможность сравнить оба вида в действии, скажет вам, что готовить пищу реально лучше на рафинированном масле.
• Натуральность. Увы, многие производители «грешат» тем, что продают людям не натуральный продукт. Но если вы попробуете настоящее рафинированное масло, вы уже вряд ли вернетесь к тому, которым пользовались до этого.
Стоит также развеять миф о том, что при изготовлении рафинированного масла в нем остается значительная доля «излишков» производства – это не так. На самом деле на финальных стадиях производства, все элементы, введенные ранее, удаляются, и мы получаем чистейший продукт.
Нерафинированное масло также имеет свои достоинства и недостатки:
• Хорошо подходит для заправки блюд. Имея характерный, насыщенный вкус, этот вид больше подходит для приготовления салатов, соусов и т.д.
• Витамины. Этот вопрос довольно субъективен, но большинство людей считает, что именно в нерафинированном масле витаминов больше, и это действительно так. В процессе рафинации часть полезных (и, заметьте, все вредные) элементов исчезают из состава масла.

Недостатков же у «живого» масла на порядок больше. Сюда можно отнести и крайне низкий срок хранения, и сильный выход вредных веществ при попытке поджарить что-либо на этом масле (кетоны, альдегины и прочая пакость). Помимо малого срока хранения, этот вид масел также очень прихотлив к условиям – его нельзя держать на свежем воздухе, в тепле, под солнцем. От этого продукт не только потеряет остаток полезности, но и станет отвратительным на вкус.

Что выбирать при следующей закупке масла?

Однозначного ответа, как мы видим, дать нельзя. Но выбор современного человека все чаще идет в пользу рафинированного масла. Пускай, оно не обладает всей полнотой «витаминного спектра», но его продолжительность хранения, полная безопасность для здоровья и, очень часто, цена говорят сами за себя. Конечно же, это в полной мере относиться лишь к сугубо натуральному продукту, который не так-то просто найти на рынке. Если вы хотите обезопасить себя от некачественного продукта с химическими примесями, но не знаете где его взять – попробуйте, то рафинированное масло, которое представлено здесь, на этом сайте.

Канцероген на сковородке. Как готовить, чтобы обезопасить себя от рака | Правильное питание | Здоровье

Жарка в масле – не самый здоровый способ приготовления еды. Ведь при высокой температуре даже самое полезное растительное масло становится источником опасных трансжиров.

Наш эксперт – руководитель НИЦ «Здоровое питание», профессор МГУ им. Ломоносова Олег Медведев.

Трансжиры увеличивают риск деменции и болезни Альцгеймера – показали недавние исследования японских учёных из университета Кюсю. В исследовании участвовали более 1600 человек со средним возрастом 70 лет. За 10 лет наблюдений у 377 из них развилась деменция. Среди тех, кто потреблял наибольшее количество трансжиров, симптомы слабоумия появлялись на 52% чаще, чем у получавших их меньше всего.

Вред трансжиров промышленного производства многократно доказан. По данным Всемирной организации здравоохранения, трансжиры являются причиной 500 000 смертей ежегодно и повышают смертность до 28%. Есть данные о канцерогенном эффекте трансжиров и повышении риска развития диабета 2‑го типа.

Безопасного уровня потребления трансжиров не существует. Поэтому в Дании, Норвегии, Швейцарии и некоторых других странах они запрещены полностью. В Евросоюзе уровень этих жиров в продуктах законодательно ограничен – не более 2%. К 2023 году Международный союз производителей пищевых продуктов и напитков намерен полностью отказаться от использования таких жиров.

На заводе и в природе

Что такое трансжиры? Это молекулы жира с изменённой структурой. Больше всего их образуется при высокотемпературной обработке масла. В промышленности это происходит в процессе так называемой частичной гидрогенизации: растительное масло (подсолнечное, соевое или любое жидкое масло) под высоким давлением обрабатывают водородом с участием катализатора. В результате образуется твёрдый жир (например, маргарин), в составе которого содержится до 50% вредных трансжиров. Наиболее распространённые трансжиры содержат элайдиновую кислоту (это трансизомер олеиновой кислоты), она существенно увеличивает риск сердечно-сосудистых заболеваний.

Есть незначительное количество и естественных трансжиров. Они встречаются в мясе и молоке. Миниатюрная химическая фабрика в организме коровы трансформирует растительные жиры, содержащиеся в травах и злаках, в трансжиры. Многие учёные считают, что действие этих естественных веществ на здоровье человека схоже с эффектом промышленных трансжиров.

Сделай сам

Трансжиры также образуются в растительном масле при нагревании до очень высоких температур, например при жарке. Чем выше температура и чем дольше по времени занимает температурная обработка, тем больше трансжиров вырабатывается в масле. По воздействию на человеческий организм они схожи с трансжирами промышленного изготовления и также приносят вред здоровью.

Группа палестинских учёных решила выяснить, как образуются трансжиры в различных видах жиров и масел. Исследователи протестировали топлёное, оливковое и кукурузное масло. В твёрдых кулинарных жирах и топлёном масле элайдиновая кислота начала образовываться при нагревании выше 120 градусов. Её доля росла при длительном воздействии высокой температуры и достигла пика в промежутке между 15 и 20 минутами непрерывной жарки. В кукурузном и оливковом масле эта вредная кислота не появилась даже при нагревании до 250 градусов в течение полутора часов. Поэтому важно использовать оливковое масло специально для жарки. Исследователи рекомендуют потребителям воздерживаться от применения маргарина для приготовления пищи и заменять его на жидкие растительные масла. 

Как выбрать масло

Хотя жарка не самый здоровый метод приготовления, большинство хозяек жарит практически каждый день. А раз так – важно минимизировать вредные компоненты масла. Лучший вариант для этого – жарить на растительном масле с высокой температурой дымления (см. таблицу). А для салата держите отдельное масло – нерафинированное. Например, тыквенное, оливковое холодного отжима (Extra Virgin) или наше рыжиковое.

Некоторые думают, что такое неочищенное масло полезно для жарки. Это совсем не так. Вкус и аромат нерафинированного масла хорош в салате. А при использовании его для готовки при высокой температуре разрушаются витамины и антиоксиданты: из них образуются токсичные соединения, вредные для здоровья. Плюс нерафинированное масло придаёт жареной пище специфический вкус и запах, которые многим не нравятся. Поэтому для жарки лучше использовать рафинированное растительное масло. У него нейтральный запах и вкус, оно очищено от всех примесей.

У каждого масла есть собственная температура дымления, при которой оно начинает дымить и гореть. Пройдя точку дымления, масло становится вредным для здоровья: кроме неприятного вкуса и запаха в нём образуются канцерогены. Для жарки нужно использовать масло с температурой дымления выше 160 градусов: именно эта температура создаётся на сковороде во время готовки, при ней на продуктах образуется аппетитная золотистая корочка. Для жарки во фритюре понадобится масло с точкой дымления выше 180 градусов. Для всех видов жарки подходит обычное рафинированное подсолнечное масло: его точка дымления – 232 градуса. Также подойдёт для жарки оливковое, кукурузное и кокосовое масло (более полный список приведён в таблице).

Точка дымления различных масел

Масло

Точка дымления, °C

Рапсовое нерафинированное

107

Льняное

107

Подсолнечное нерафинированное

107

Кукурузное

160

Оливковое (Extra Virgin)

160

Арахисовое

160

Соевое

160

Грецкого ореха

160

Конопляное

165

Сливочное

177

Кокосовое

177

Кунжутное

177

Сало

182

Рапсовое рафинированное

204

Кунжутное рафинированное

210

Виноградной косточки

216

Оливковое 1-го отжима

216

Миндальное

216

Арахисовое

227

Пальмовое

232

Пальмоядровое

232

Арахисовое рафинированное

232

Соевое рафинированное

232

Подсолнечное рафинированное

232

Авокадо

271

Смотрите также:

Чем рафинированное масло отличается от нерафинированного? | Вечные вопросы | Вопрос-Ответ

Главное отличие рафинированного масла от нерафинированного в степени его очистки. В качестве сырья семена и плоды масленичных культур. Это могут быть оливки, семена подсолнечника, льна, рапса, зерна кукурузы, семечки тыквы и т.д.

Как получают растительное масло и зачем его рафинируют?

Для получения растительного масла используют несколько способов производства. Для извлечения масла из семян используют холодный и горячий отжим. В результате получают нерафинированное растительное масло, которое затем могут подвергнуть рафинации. Она проводится для улучшения качеств и товарного вида масла, увеличения его срока годности. 

Во время рафинации из масла удаляют фосфолипиды, которые могут выпадать в осадок и портить вид продукта, а также свободные жирные кислоты и пигменты, придающие маслу насыщенный цвет. Кроме этого, из масла извлекают воскообразные вещества, придающие ему мутность при хранении вещества, усиливающие вкус и запах. Масло, подвергнутое рафинации, практически не имеет цвета, вкуса, запаха. Процесс рафинирования состоит из нескольких этапов.

Какое масло полезнее?

Нельзя сказать, что рафинированное или, наоборот, нерафинированное масло вредно для здоровья. У обоих видов свои достоинства и недостатки. Преимуществом рафинированных масел является их пригодность для жарки и других видов готовки. Рафинированное масло не имеет ярко выраженного вкуса и запаха, поэтому его использование не влияет на вкус самого блюда. В то же время при рафинировании масло теряет некоторые витамины.

Поэтому насытить организм моно- и полиненасыщенными жирными кислотами, фосфолипидами, жирорастворимыми витаминами A, D, E может только растительное масло холодного отжима, полученное в результате прессования без нагревания и без использования растворителей. Его лучше использовать в качестве заправок для салатов и компонентов соусов. А нагревать нерафинированные масла и использовать их для жарки, тушения или запекания не стоит, поскольку при нагревании запускается активное окисление жирных кислот с образованием опасных химических соединений.

Смотрите также:

Чем опасно для здоровья рафинированное масло?

Сегодня разнообразие масел на прилавках магазинов заставляет задуматься: что же выбрать?

Современные масла выдавливают из большого разнообразия семечек, орехов. Первым в памяти всплывает, конечно же, подсолнечное масло. В Европе больше используют оливковое, реже покупают льняное, из грецкого ореха и из виноградных косточек. Известно также тыквенное, рыжиковое, горчичное и другие масла. У каждого из них свои отличительные свойства, плюсы и минусы, каждое обладает своим неповторимым вкусом. При этом существует разделение на так называемые нерафинированные и рафинированные масла. Задача выяснить, какому продукту следует отдать предпочтение, а от какого отказаться вовсе!

Из истории производства масел

В 50е гг. 20 века итальянские маслоделы принципиально выдавливали масло из чистого ядра подсолнечника. В это время они были первые, кто отделял лузгу от ядра. Для чего это было нужно:

  1. Лузга подсолнечника является по сути промокательной бумагой для находящегося в ядре масла, она как губка впитывает его, поэтому выход масла уменьшается;
  2. Шелуха скапливает всю грязь, пестициды в себе, поэтому, чем больше очистить ядро, тем чище и полезнее будет масло на выходе.

Большинство современных производителей не очищает на 100% семена подсолнечника, как на производстве фирмы «Богос». Например, сыродавленное живое масло «Наири» первого отжима получают из 100% очищенного от лузги ядра подсолнечника. Это выгодно отличает наше масло от немногочисленных аналогов.

Расшифруем термины «рафинированное, дезодорированное, вымороженное»

Прессование — этим способом получают все известные масла.

Самое лучшее масло сыродавленное первого холодного отжима. Оно не подвергается нагреванию. Другое – «слабо жареное» также выдавливают из семян, которые предварительно слабо очистили от шелухи. Температурный режим обжарки поддерживается от 90 до 120 градусов.

При «холодном» отжиме извлекают только лишь 26-30 % масла от всей массы, при «горячем» – 35-40%. В итоге, сохраняются все полезные вещества, химические составляющие отсутствуют. Такие масла представлены производителем марки «Богос»:

  • Масло «Наири» — сыродавленное масло подсолнечника холодного отжима. Имеет золотистый оттенок.  Не имеет запаха, так как не подвергалось термической обработке.
  • Масло «Богос» — ароматное слабо жареное подсолнечное масло, имеет янтарный цвет.

А теперь перейдем к рафинированным маслам. Покупая масло в магазине, мы с легкостью выбираем бутолочку с надписью «рафинированное», подразумевая, что именно оно лучше всего очищено и полезно для нашего здоровья. Но это не совсем верно. Рафинированное или очищенное химией масло не обладает практически никаким запахом и вкусом.

Способы рафинации масел

Физический

Он применяется для вышеупомянутых масел марки «Богос» и «Наири». После пресса масло выходит мутное. Его пропускают через фильтркартон или бельтинговую ткань, которые помогает убрать весь воск и муть, присутствующие в масле.

Химический

Первичная цель появления рафинированных, то есть очищенных химией масел на самом деле-не сама очистка как таковая.  Дело в том, что этот способ позволяет извлечь из исходного продукта уже до 50% имеющегося в них масла, а не 26-40 %, как при физическом способе. То есть начинается борьба производителей за оставшиеся 10 % масла. Согласитесь, выгода очевидна. Однако это не то, чего стоит опасаться.

Когда из семечки отжали масло первым способом прессования, в жмыхе остается до 12% масла, тогда в дело вступает в качестве растворителей экстракционный бензин марки А (гексан).

Цитата из Википедии: «Гексан является нежелательной составной частью синтетического бензина. Пары гексана обладают сильным наркотическим действием».

Это вещество пожароопасно, взрывоопасно и токсично!!! Процесс производства следующий:  берут жмых, оставшийся после физического отжима, заливают его бензином,  предварительно нагревая уже до 150-200 градусов!  При высокой температуре бензин растворяет оставшиеся в жмыхе жиры и все остальное вещества.  Дальше растворитель вместе с маслом поступает вперемешку в бак выпаривания и дистилляции.  После этого остается техническое масло, которое также обладает следами растворителя, то есть бензина. На данном этапе задача производителя состоит в том, чтобы убрать запах растворителя и придать естественный цвет. В связи с тем, что такое масло прошло высокотемпературную обработку, то все полезные свойства этого продукты были полностью уничтожены. Такой продукт медленно портится, не окисляется, бактериями не поражается. Это просто технический жир с примесью растворителя.

Каких еще опасностей можно ждать от очищенных химией масел?

В процессе так называемой очистки молекулы жирных кислот природного растительного сырья меняют структуру. Появляются трансжиры – трансизомеры жирных кислот. Известно, что они не усваиваются человеческим организмом, не выводятся, а постепенно накапливаются в нем, аккумулируя ядовитые вещества. Это провоцирует появление различных заболеваний, таких, как атеросклероз, всевозможные проблемы с гормонами, рак, болезни сердца и другие.

В продукции марки «Богос» все полезные вещества полностью сохранены. Данное масло не содержит консервантов и красителей. Срок годности всего 6-9 месяцев. Хранить его лучше в прохладном темном месте.  Это настоящее хорошее, качественное и полезное масло для всей семьи!

Что может сказать обычный потребитель, прочитав данную информацию? Многие скажут: «А жить вообще вредно, вредно все вокруг, еда, воздух, вода и т.д.». И это частично верно. НО!

Мы производители, у нас также есть семьи, дети, родные! Если мы можем сократить хотя бы немного долю вредного воздействия на наше здоровье и ЗДОРОВЬЕ НАШИХ ДЕТЕЙ, то мы это обязательно сделаем!

Мы производим честный продукт и гордимся им!

НАШИ МАСЛА СОВЕТУЮТ ДРУЗЬЯМ И РОДНЫМ!!! Выбор за Вами!

РАЗДЕЛ 2. Стандарты Кодекса на жиры и масла из растительных источников

РАЗДЕЛ 2. Стандарты Кодекса на жиры и масла из растительных источников

Стандарт Кодекса на названные овощи Масла (CODEX-STAN 210-1999)
Стандарт Кодекса для оливкового масла первого и рафинированного и для рафинированного оливкового масла из жмыха (CODEX STAN 33-1981, Rev.1-1989)

Стандарт Кодекса на названные овощи Масла (CODEX-STAN 210 — 1999)

Приложение к настоящему стандарту предназначено для добровольных заявка коммерческих партнеров, а не заявка правительства.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт применяется к растительным маслам, описанным в Раздел 2.1 представлен в состоянии для потребления человеком.

2. ОПИСАНИЕ

2.1 Определения продукта

(Примечание: синонимы в скобках сразу после имени масла)

2.1.1 Arachis oil (арахисовое масло; арахисовое масло) полученный из арахиса (семена Arachis hypogaea L.).

2.1.2 Масло бабассу получено из ядра плод нескольких сортов пальмы Orbignya spp .

2.1.3 Кокосовое масло получают из ядра кокосовый орех ( Cocos nucifera L.).

2.1.4 Хлопковое масло получают из семян различные культурные виды Gossypium spp .

2.1.5 Масло виноградных косточек получают из семян виноград ( Vitis vinifera L.).

2.1.6 Кукурузное масло (кукурузное масло) получают из зародышей кукурузы (зародыши Zea mays L.).

2.1.7 Горчичное масло получают из семян горчица белая ( Sinapis alba L. или Brassica hirta Moench ), коричневая и желтой горчицы ( Brassica juncea (L.) Czernajew and Cossen) и черная горчица ( Brassica nigra (L.) Koch).

2.1.8 Пальмоядровое масло получают из ядра плод масличной пальмы ( Elaeis guineensis ).

2.1.9 Пальмовое масло получают из мясистого мезокарпа плод масличной пальмы ( Elaeis guineensis ).

2.1.10 Пальмовый олеин — жидкая фракция, полученная из фракционирование пальмового масла (описано выше).

2.1.11 Пальмовый стеарин — тугоплавкая фракция. полученный путем фракционирования пальмового масла (описанного выше).

2.1.12 Масло рапсовое (масло репы рапсовое; рапсовое масло; равизонное масло; sarson oil: масло тории) получают из семян Brassica napus L., Brassica campestris L., Brassica juncea L. и Brassica tournefortii Вид гуана.

2.1.13 Рапсовое масло с низким содержанием эруковой кислоты (с низким содержанием эруковой кислоты масло репы рапсовое; рапсовое масло с низким содержанием эруковой кислоты; рапсовое масло) производится из низких масличные семена эруковой кислоты, полученные из сорта Brassica napus L., Brassica campestris L. и Brassica juncea L., виды.

2.1.14 Сафлоровое масло (сафлоровое масло; сафлоровое масло; kurdee oil) получают из семян сафлора (семена Carthamus tinctorius L.).

2.1.15 Сафлоровое масло — высокоолеиновая кислота (высокоолеиновая кислое сафлоровое масло; масло картамуса с высоким содержанием олеиновой кислоты; масло курди с высоким содержанием олеиновой кислоты) производится из масличных семян с высоким содержанием олеиновой кислоты сортов, полученных из Carthamus tinctorius L.

2.1.16 Кунжутное масло (кунжутное масло; имбирное масло; benne масло; бен масло; до масла; масло тилли) получают из семян кунжута (семян Sesamum indicum L.).

2.1.17 Соевое масло (соевое масло) получают из сои фасоль (семена Glycine max (L.) Merr.).

2.1.18 Масло подсолнечное (подсолнечное масло) производное из семян подсолнечника (семена Helianthus annuus L.).

2.1.19 Подсолнечное масло — высокоолеиновая кислота (высокоолеиновая кислое подсолнечное масло) получают из масличных семян с высоким содержанием олеиновой кислоты сорта, полученные из семян подсолнечника (семена Helianthus annuus Л.).

2.2 Другие определения

2.2.1 Пищевые растительные масла являются пищевыми продуктами, которые состоят в основном из глицеридов жирных кислот, получаемых только из растительные источники. Они могут содержать небольшое количество других липидов, таких как фосфатиды, состоящие из неомыляемых компонентов и свободных жирных кислот в природе присутствует в жире или масле.

2.2.2 Масла первого отжима получают, без изменений природа масла, механическими процедурами, e.грамм. изгнание или давление, и только применение тепла. Возможно, они были очищены промыванием водой, Только отстаивание, фильтрация и центрифугирование.

2.2.3 Получают масла холодного отжима , без изменение масла только механическими способами, например изгнание или нажатие, без применения тепла. Возможно, они были очищены промыванием только вода, отстаивание, фильтрация и центрифугирование.

3. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СОСТАВА И КАЧЕСТВА

3.1 Диапазоны состава жирных кислот по ГЖХ (выражены как процентов)

Образцы, попадающие в соответствующие диапазоны, указанные в Таблица 1 соответствует настоящему стандарту. Дополнительные критерии для например, национальные географические и / или климатические вариации, могут рассматриваться как необходимо, чтобы подтвердить, что образец соответствует Стандарт.

3.1.1 Рапсовое масло с низким содержанием эруковой кислоты не должно содержать более 2% эруковой кислоты (в% от общего количества жирных кислот).

3.1.2 Сафлоровое масло с высоким содержанием олеиновой кислоты не должно содержать менее 70% олеиновой кислоты (в% от общего количества жирных кислот).

3.1.3 Подсолнечное масло с высоким содержанием олеиновой кислоты не должно содержать менее 75% олеиновой кислоты (в% от общего количества жирных кислот).

3.3 Точка скольжения

Пальмовый олеин

не более 24 ° С

Пальмовый стеарин

не менее 44 ° С


4.ПИЩЕВЫЕ ДОБАВКИ

4.1 Не разрешается использовать пищевые добавки при первом или холодном отжиме. масла.

4.2 Ароматизаторы

Натуральные ароматизаторы и их идентичные синтетические эквиваленты, и другие синтетические ароматизаторы, кроме тех, которые, как известно, представляют собой токсичные опасность.

4.3 Антиоксиданты

Максимальный уровень

304

Аскорбилпальмитат

)

500 мг / кг

305

Аскорбилстеарат

)

индивидуально или в комбинации

306

Смешанный концентрат токоферолов

GMP

307

Альфа-токоферол

GMP

308

Гамма-токоферол синтетический

GMP

309

Синтетический дельта-токоферол

GMP

310

Пропилгаллат

100 мг / кг

319

Третичный бутилгидрохинон (TBHQ)

120 мг / кг

320

Бутилированный гидроксианизол (BHA)

175 мг / кг

321

Бутилированный гидрокситолуол (BHT)

75 мг / кг

Любая комбинация галлатов, BHA и BHT и / или TBHQ

200 мг / кг, но указанные выше пределы не должны превышаться

389

Дилаурилтиодипропионат

200 мг / кг


4.4 антиоксидантных синергиста

Максимальный уровень

330

Лимонная кислота

GMP

331

Цитрат натрия

GMP

384

Изопропилцитраты

)

100 мг / кг индивидуально или в комбинации

Цитрат моноглицерида

)


4.5 пеногасителей (масла для фритюра)

Максимальный уровень

900a

Полидиметилсилоксан

10 мг / кг


5. КОНТАМИНАНТЫ

5.1 Тяжелые металлы

Продукция, на которую распространяются положения настоящего стандарта, должна соблюдать максимальные ограничения, установленные Кодексом Алиментариус Комиссия, но тем временем будут применяться следующие ограничения:

ПДК

Свинец (Pb)

0.1 мг / кг

Мышьяк (As)

0,1 мг / кг


5.2 Остатки пестицидов

Продукты, на которые распространяется действие настоящего стандарта, должны соблюдать максимальные пределы содержания остатков, установленные Codex Alimentarius Комиссия за эти товары.

6. ГИГИЕНА

6.1 Рекомендуется, чтобы продукты, на которые распространяется действие положения настоящего Стандарта должны быть подготовлены и обработаны в соответствии с соответствующие разделы Рекомендуемого международного кодекса практики — Общие Принципы гигиены пищевых продуктов (CAC / RCP 1-1969, Rev.3-1997) и другие соответствующие Тексты Кодекса, такие как Кодексы гигиенической практики и Кодексы практики.

6.2 Продукция должна соответствовать всем микробиологическим нормам. критерии, установленные в соответствии с Принципами учреждения и Применение микробиологических критериев для пищевых продуктов (CAC / GL 21-1997).

7. МАРКИРОВКА

7.1 Название продукта питания

Продукт должен быть маркирован в соответствии с Кодексом. Общий стандарт на маркировку расфасованных пищевых продуктов (CODEX STAN 1-1985, Rev.1-1991). Название масла должно соответствовать описаниям, приведенным в разделе 2 настоящего стандарта.

Если продукту в разделе дано более одного наименования 2.1, маркировка этого продукта должна включать одно из названий, приемлемых в страна использования.

7.2 Маркировка тары, не предназначенной для розничной торговли

Необходимо предоставить информацию о вышеуказанных требованиях к маркировке. либо на таре, либо в сопроводительных документах, за исключением того, что наименование пищевые продукты, идентификация партии, а также название и адрес производителя или на контейнере должен появиться упаковщик.

Однако идентификация лота, а также название и адрес производитель или упаковщик могут быть заменены опознавательным знаком при условии, что такую ​​отметку можно легко идентифицировать по сопроводительным документам.

8. МЕТОДЫ АНАЛИЗА И ОТБОРА ПРОБ

8.1 Определение диапазонов жирных кислот методом ГЖХ Состав

Согласно IUPAC 2.301, 2.302 и 2.304 или ISO 5508: 1990 и 5509: 2000 или AOCS Ce 2-66, Ce 1e-91 или Ce 1f-96.

8.2 Определение точки скольжения

Согласно ISO 6321: 1991 и поправке 1: 1998 для всех масла или AOCS Cc 3b-92 или Ce 3-25 (97) только для пальмовых масел.

8.3 Определение мышьяка

Согласно AOAC 952.13, IUPAC 3.136, AOAC 942.17 или AOAC 985,16.

8.4 Определение содержания свинца

Согласно IUPAC 2.632, AOAC 994.02 или ISO 12193: 1994 или AOCS Ca 18c-91.

Таблица 1: Состав жирных кислот растительных масел в виде определяется методом газожидкостной хроматографии из аутентичных образцы [2] (выражены в процентах от общее количество жирных кислот) (см. Раздел 3.1 Стандарта)

Жирная кислота

Арахисовое масло

Масло Бабассу

Кокосовое масло

Хлопковое масло

Масло виноградных косточек

Кукурузное масло

Горчичное масло

Пальмовое масло

Пальмоядровое масло

Пальмовый олеин

C6: 0

ND

ND

НД-0.7

ND

ND

ND

ND

ND

НД-0,8

ND

C8: 0

ND

2.6-7,3

4,6-10,0

ND

ND

ND

ND

ND

2,4-6,2

ND

C10: 0

ND

1.2-7,6

5,0-8,0

ND

ND

ND

ND

ND

2,6-5,0

ND

C12: 0

НД-0.1

40,0-55,0

45,1 53,2

НД-0,2

ND

НД-0,3

ND

НД-0,5

45,0-55,0

0,1-0,5

C14: 0

НД-0.1

11,0–27,0

16,8-21,0

0,6–1,0

НД-0,3

НД-0,3

НД-1.0

0,5–2,0

14,0-18,0

0,5–1,5

C16: 0

8.0-14,0

5,2-11,0

7,5-10,2

21,4–26,4

5,5-11,0

8,6-16,5

0,5-4,5

39,3-47,5

6.5-10.0

38.0-43.5

C16: 1

НД-0,2

ND

ND

НД-1.2

НД-1.2

НД-0,5

НД-0,5

НД-0,6

НД-0.2

НД-0,6

C17: 0

НД-0,1

ND

ND

НД-0,1

НД-0,2

НД-0,1

ND

НД-0.2

ND

НД-0,2

C17: 1

НД-0,1

ND

ND

НД-0,1

НД-0,1

НД-0,1

ND

ND

ND

НД-0.1

C18: 0

1,0-4,5

1,8-7,4

2,0–4,0

2,1–3,3

3,0-6,5

НД-3.3

0,5–2,0

3,5-6,0

1.0-3,0

3,5–5,0

C18: 1

35,0-69

9,0-20,0

5,0-10,0

14,7–21,7

12,0–28,0

20,0-42,2

8.0-23,0

36,0-44,0

12,0-19,0 ​​

39,8-46,0

C18: 2

12,0-43,0

1,4-6,6

1,0–2,5

46,7-58,2

58.0-78,0

34,0-65,6

10,0-24,0

9,0-12,0

1,0–3,5

10,0-13,5

C18: 3

НД-0,3

ND

НД-0.2

НД-0,4

НД-1.0

НД-2.0

6.0-18.0

НД-0,5

НД-0,2

НД-0,6

C20: 0

1,0–2,0

ND

НД-0.2

0,2-0,5

НД-1.0

0,3–1,0

НД-1.5

НД-1.0

НД-0,2

НД-0,6

C20: 1

0,7–1,7

ND

НД-0.2

НД-0,1

НД-0,3

0,2-0,6

5,0-13,0

НД-0,4

НД-0,2

НД-0,4

C20: 2

ND

ND

ND

НД-0.1

ND

НД-0,1

НД-1.0

ND

ND

ND

C22: 0

1,5-4,5

ND

ND

НД-0.6

НД-0,5

НД-0,5

0,2–2,5

НД-0,2

НД-0,2

НД-0,2

C22: 1

НД-0,3

ND

ND

НД-0.3

НД-0,3

НД-0,3

22,0-50,0

ND

ND

ND

C22: 2

ND

ND

ND

НД-0.1

ND

ND

НД-1.0

ND

ND

ND

C24: 0

0,5–2,5

ND

ND

НД-0.1

НД-0,4

НД-0,5

НД-0,5

ND

ND

ND

C24: 1

НД-0,3

ND

ND

ND

ND

ND

0.5-2,5

ND

ND

ND


Жирная кислота

Пальмовый стеарин

Рапсовое масло

Рапсовое масло (с низким содержанием эруковой кислоты)

Сафлоровое масло

Сафлоровое масло (с высоким содержанием олеиновой кислоты)

Кунжутное масло

Соевое масло

Масло подсолнечное

Процессы рафинации пищевого масла — дегуммирование / нейтрализация, отбеливание, дезодорация, депарафинизация (вымораживание), сухое фракционирование, рафинирование мисцеллы

Первоклассная технология производства масел и жиров

Дегумминг / Нейтрализация | Отбеливание | Дезодорация | Депарафинизация (вызревание) | Сухое фракционирование | Miscella Refining

Подход к модернизации CHEMPRO

Когда мы разрабатываем план модернизации завода, первое, что мы пытаемся сделать, — это сохранить как можно больше первоначальных инвестиций.Отсутствие необходимости дублировать существующие объекты позволяет сэкономить на капитальных затратах. Можно рассчитывать на то, что стоимость модернизации будет существенно меньше затрат на приобретение совершенно нового завода. Теоретически большая часть существующего оборудования будет расширена до большей мощности. Но после тщательного изучения анализа затрат и выгод мы рекомендуем выполнить обновление для достижения наилучших общих результатов по сравнению с капитальными затратами. В идеале необходимо использовать современное оборудование, чтобы существующая установка работала с эффективностью, аналогичной эффективности совершенно новой установки.

Индивидуальный подход CHEMPRO к модернизации дает наибольшие преимущества в следующих областях:

  • Для увеличения производственных мощностей существующего завода, когда необходимо выполнить новые обязательства по увеличению продаж.
  • Для достижения экономии на масштабе производства или для снижения безубыточности производственных затрат.

Компания CHEMPRO начала с замены устаревших фильтр-прессов на листовые фильтры, работающие под давлением, и за короткий промежуток в 3 года мы установили более 40 листовых фильтров высокого давления на площади 10 кв.м. до 40 кв. м. площадь фильтрации, которая дала нашим клиентам преимущества с точки зрения увеличения производительности, экономии коммунальных услуг и простоты эксплуатации. Воодушевленные успехом наших напорных фильтровальных установок, мы обнаружили необходимость предлагать системы непрерывного отбеливания в качестве модернизации, чтобы наши клиенты могли достичь еще более высоких производственных мощностей, постоянного качества, простоты эксплуатации и автоматизированного дозирования химикатов. За 2 года мы установили 20 таких систем непрерывного отбеливания, которые снова были широко признаны в отрасли как лучшие, чем современные системы, предлагаемые транснациональными корпорациями по непомерным ценам.

Затем мы обнаружили необходимость модернизировать процесс дезодорации, заменив дезодоратор периодического действия на непрерывный, установив лотки из нержавеющей стали, увеличив систему теплообмена за счет установки сменных устройств, модернизировав существующие вакуумные системы и, таким образом, позволив нашим клиентам достичь качества по сравнению с тем, что предлагают транснациональные корпорации.

И снова наши клиенты наградили нас заказами от 25 до 200 т / д укомплектованных заводов по переработке растительного масла. За короткий промежуток времени в 2 года мы снова установили 8 заводов, каждый раз модернизируя их, чтобы удовлетворить постоянно меняющиеся технологические потребности отрасли.Потребность в часах в промышленности — это установка, которая может работать с различными маслами, такими как пальмовое масло, косточковое пальмовое масло, соевое масло, хлопковое масло, кукурузное масло, рапсовое масло, подсолнечное масло и т. Д. Нам потребовалось модернизировать лоток 100 TPD колонки на физический рафинер на 200 т / сутки с тем же потреблением пара, что и при установке насадочной колонны предварительной обработки и деаэратора с каскадной тарелкой. Это была еще одна веха, которую мы достигли, открыв новую эру в технологии нефтепереработки.

ПРОЦЕСС НЕЙТРАЛИЗАЦИИ

Масляная фаза, не содержащая гидратируемых смол, после нагрева в пластинчатом теплообменнике поступает в центробежный смеситель, где с помощью дозирующего насоса в нее добавляется фосфорная кислота из резервуара для хранения кислоты.Далее смесь поступает в центробежный смеситель, где к ней добавляется едкий щелок из рабочего резервуара раствора щелочи с помощью дозирующего насоса. Контур щелочного раствора укомплектован накопительным баком и рециркуляционным насосом. Затем смесь переносится в центрифугу, где негидратируемые камеди и соапсток отделяются и откачиваются из системы насосом через резервуар для сбора мыла.

Промывка:
Масло без смол и со следами соапстока перекачивается насосом через пластинчатый теплообменник, где оно нагревается паром.Затем его отправляют в центробежный смеситель для смешивания с водой и далее центрифугируют на центрифуге для промывки водой. Затем промытая вода направляется в резервуар для отстойного масла для сбора и извлечения вышедшего нейтрального масла, которое затем возвращается в систему с помощью насоса.

ПРОЦЕСС ОТБЕЛЕНИЯ

Уникальная система отбеливания CHEMPRO «SOFTBLEACH» нежно удаляет остаточные фосфатиды, металлы, мыло и продукты окисления в дополнение к красящим веществам.Сырье нагревается в экономайзере сырой / нейтральной нефти или нагревателе сырой / нейтральной нефти до температуры удаления слизи или отбеливания. Когда возникает необходимость в предварительной кислотной обработке, фосфорная кислота интенсивно смешивается с маслом в кислотном смесителе для обеспечения эффективного перемешивания. Полученную смесь затем помещают в резервуар для хранения, чтобы дать возможность осаждения камедей, прежде чем она попадет в отбеливатель через каскадную вакуумную сушилку.

Когда предварительная обработка кислотой не требуется, сырье подается непосредственно в отбеливатель после нагрева в каскадной вакуумной сушилке.Отбеливающая земля и активированный уголь добавляются в масло через дозатор, управляемый ПЛК. Отбеливатель запатентован с внутренними перегородками и набором высокоэффективных турбинных мешалок, чтобы избежать коротких циклов и обеспечить необходимое время удерживания перед фильтрацией. Соединение вакуумной сушилки с отбеливателем — это то, что является уникальным в «SOFTBLEACH», в котором масло, поступающее в отбеливатель, тщательно сушится и деаэрируется в каскадной вакуумной сушилке, а летучие частицы из отбеливателя противотоком очищаются стекающим маслом и, следовательно, отбеливающей землей не ходить в горячую воду.Отбеленное масло из листовых фильтров, работающих под давлением, поступает в резервуар для отбеленного масла для промежуточного хранения.

ПРОЦЕСС ДЕЗОДОРИЗАЦИИ

CHEMPRO «COMPACK DEODORISER» основан на технологии тонкопленочной противоточной дистилляции, которая значительно снижает потребление пара менее чем наполовину по сравнению с обычным дезодоратором с лотками. ДЕОДОРИЗАТОР COMPACK справляется с самыми сложными процессами обработки различных материалов наиболее эффективным способом, помимо бережного отношения к маслу.Это обеспечивает чрезвычайно высокую поверхность раздела пар-масло без отложений или застойных зон. Удаление жирных кислот происходит мгновенно и предотвращается гидролиз. Более низкие температуры и меньшее время пребывания приводят к более низкому образованию трансжирных кислот.

COMPACK DEODORISER доступен в вариантах, таких как конструкция с одной колонкой и разделенной колонкой, при этом насадочная колонка и тарельчатая колонка расположены последовательно или параллельно, соответственно. Преимущество последнего заключается в гибкости использования только тарельчатой ​​колонки в обход насадочной колонны, если возникает необходимость.Помимо другой доступной опции, это окончательный нагрев и охлаждение под вакуумом. Превосходное очистное оборудование со структурированной насадкой и стратегически расположенными демистерами обеспечивает минимальный вынос жирной кислоты в горячий колодец.

ПРОЦЕСС ДЕРАФИНАЦИИ

Определение и обзор
Депарафинизация: Разделение восков, сложных эфиров длинноцепочечных жирных кислот и длинноцепочечных первичных спиртов, присутствующих в основном в подсолнечном и кукурузном масле.

Winterisation: Отделение насыщенных триацилглицеринов от, например, хлопковое масло и частично гидрогенизированные масла.

Некоторые масла депарафинируются перед упаковкой, чтобы удалить воск, растворенный в масле. Большинство масел не нуждаются в депарафинизации, так как они содержат мало восков или совсем не содержат их. Только подсолнечное масло и масло рисовых отрубей содержат значительное количество воска, чтобы придать им мутный вид в зимний сезон из-за выпадения растворенных восков и, следовательно, их необходимо депарафинизировать.Депарафинизация осуществляется путем охлаждения масла до 10-15 ° C с последующей фильтрацией выпавших твердых частиц. Обработанное таким образом масло дает блестящий вид даже при зимних температурах.

Winterisation — это еще одно название процесса депарафинизации. Название «утепление» появляется потому, что зимой при низкой температуре воск, присутствующий в масле, кристаллизуется, что придает маслу мутный вид.

Описание
Депарафинизация (также называемая подготовка к зиме) подсолнечного масла необходима, когда масло предполагается использовать в качестве масла для салата.Присутствие воска делает масло мутным при комнатной температуре. Обычно масло мутнеет через 5–6 часов, но при надлежащей депарафинизации масло остается прозрачным после 24 часов хранения при 0˚C.

Для депарафинизации подсолнечного масла используются следующие шаги:

  • Сырая нефть очищается и отбеливается до низкого содержания фосфора (<1 ppm) и низкого содержания влаги (<0,1%).
  • Масло нагревают до 55 ° C, чтобы масло стало полностью жидким.
  • Масло медленно охлаждают до 7–8˚C.
  • Охлажденное масло хранится в специально изолированном резервуаре со специальной тихоходной механической мешалкой.
  • Предпочтительно выдерживать масло в течение 12–24 часов при этой температуре.
  • Масло смешивают с диатомитовой землей / вспомогательным фильтрующим средством через поточную систему смешивания и фильтруют через листовой фильтр под давлением, предварительно покрытый диатомовой землей / вспомогательным фильтрующим веществом.
  • Отфильтрованное масло собирают, проверяют на холодные испытания и фильтруемые примеси, а затем дезодорируют.
  • Дезодорированное масло снова проверяется на холодный тест вместе с другими анализами, перечисленными ранее.

Сухое фракционирование

Обзор
Широкое использование трех процессов модификации масел — гидрогенизации, переэтерификации и фракционирования — расширило диапазон применения триглицеридных масел.Эти процессы в основном служат цели изменения свойств плавления масел и жиров, чтобы улучшить их функциональные свойства в конкретных применениях, но процессы также используются для улучшения стабильности масел и жиров, обработанных таким образом.

При переработке пищевого масла процесс фракционирования состоит из контролируемого охлаждения масла, вызывая тем самым частичную или «фракционную» кристаллизацию. Оставшаяся жидкость (олеин) затем отделяется от твердой фракции (стеарин) посредством фильтрации или центрифугирования.

Натуральные масла и жиры имеют разные характеристики из-за того, что они состоят из большого количества различных триглицеридов. Они содержат жирные кислоты с углеродными цепочками разной длины и с разной степенью ненасыщенности.

Триглицериды с высокой степенью ненасыщенности, на что указывает высокое йодное число, имеют более низкую температуру плавления, чем триглицериды, содержащие больше насыщенных жирных кислот. Если масло охладить до определенной температуры, триглицериды с высокой температурой плавления (стеарин) будут кристаллизоваться, а триглицериды с низкой температурой плавления останутся жидкими.Затем стеарин можно отделить от масла (олеина) различными методами, и таким образом жир / масло разделить на две фракции: стеарин с высокой точкой плавления и олеин с низкой точкой помутнения и низкой температурой плавления.

Этот метод называется фракционной кристаллизацией и используется для получения масел или жиров, более подходящих, например, в качестве кулинарных масел или для производства маргарина / шортенинга.

Три используемых процесса фракционирования пальмового масла:

Сухое фракционирование : периодическая кристаллизация масла без использования добавок путем контролируемого охлаждения и последующей непрерывной фильтрации.

Фракционирование растворителем : путем непрерывной кристаллизации масла в растворителе с последующим разделением жидкой и твердой фракций через барабанный фильтр непрерывного действия. Фракционирование с использованием растворителя включает использование гексана или ацетона для кристаллизации высокоплавких компонентов в органическом растворителе с очень низкой вязкостью. Это может быть полезно с точки зрения селективности реакции, но в основном дает преимущества в области разделения фаз: можно получить гораздо более чистые твердые фракции даже при вакуумной фильтрации.Будучи более дорогостоящим процессом, он менее распространен, чем сухое фракционирование, и проявляется только тогда, когда очень высокая добавленная стоимость (по крайней мере, одной из) полученных фракций компенсирует высокую стоимость.

Детергентное фракционирование : периодическая или непрерывная кристаллизация масла путем контролируемого охлаждения и разделения фракций под действием силы тяжести или центрифугированием после добавления поверхностно-активного вещества.

Альтернативные пути фракционирования пальмового масла
Условные обозначения: CBE = эквивалент какао-масла, CBI = улучшитель какао-масла, PMF = средняя фракция пальмового масла

Описание
Сухое фракционирование масел и жиров — это отделение легкоплавких триглицеридов от легкоплавких триглицеридов путем кристаллизации из расплава.Помимо смешивания, это самый дешевый процесс переработки масел и жиров. Это чисто физический процесс по сравнению с другими процессами химической модификации, такими как гидрирование и переэтерификация, которые модифицируют триглицериды. Его наиболее важные области применения: пальмовый олеин, широко используемый в качестве масла для жарки, пальмовый суперолеин в качестве салатного масла и масла для жарки, пальмовая фракция в качестве компонента эквивалента какао-масла, пальмоядровый стеарин в качестве заменителя какао-масла.
Сухое фракционирование, также известное как кристаллизация из расплава, представляет собой фракционную кристаллизацию в ее наиболее простой форме, и экономичность технологии позволяет использовать ее для производства товарных жиров.Сухое фракционирование долгое время считалось непредсказуемым, утомительным и трудоемким процессом. Однако относительно дешевая технология сухого фракционирования превратилась в технологию модификации 21-го века, поскольку без добавок, загрязняющих сточных вод или последующей переработки, устойчивость и безопасность процесса не имеют себе равных.

Он должен быть в состоянии осторожно охладить масляную массу и сохранить полученную суспензию кристаллов как можно более однородной.Обратите внимание, что такое мягкое охлаждение означает на самом деле создание условий очень низкого переохлаждения, и это приведет к образованию меньшего количества кристаллов большего размера, потому что указанные условия просто исключают существование массы крошечных кристаллов. Кристаллизация жира — довольно экзотермическая реакция (на каждый килограмм образующихся кристаллов может выделяться до 180 кДж), поэтому эффективность, с которой эта энергия может быть удалена, является важной конструктивной особенностью. Для большинства промышленных кристаллизаторов это значение составляет от 120 до 200 Вт / м2.К.
Хотя разделение триглицеридов теоретически уже установлено во время кристаллизации, ясно, что сама стадия разделения эффективно определяет выход продукта, а также качество стеарина. Поскольку из лепешки твердых частиц может быть удалено больше остаточного олеина, конечный стеарин будет больше концентрироваться в кристаллах, будет «чище» и будет иметь более высокое и крутое плавление. Качество олеина полностью определяется количеством и селективностью кристаллизации на предыдущей стадии.В некоторых случаях образующиеся кристаллы часто недостаточно устойчивы к нагрузкам и выдавливаются через фильтрующую среду. Очевидно, что такое загрязнение кристаллов олеиновой фазой отрицательно влияет на эффективность процесса фракционирования и приводит к получению жидкой фазы с худшими характеристиками устойчивости к холоду. В целом «разрешенная» степень разбавления олеина в стеариновом кеке определяет выбор применяемой технологии разделения.

Рис.: Листовой фильтр под давлением
Развитие мембран для использования при фильтрации под давлением оказало широкое влияние на технологию фракционирования, сделав как вакуумную фильтрацию при сухом фракционировании, так и фракционирование LIPOFRAC почти мгновенно ненужным.При использовании мембранных фильтр-прессов выход олеина при фракционировании пальмового масла может быть увеличен до почти 80% при стремлении к увеличению йодного числа на 5 единиц и двухстадийному фракционированию, которое можно использовать для производства олеина с более высоким содержанием йода или стеарин, содержащий менее увлеченный олеин, стал привлекательным предложением.

Когда впервые была введена фильтрация под давлением с использованием мембран, осуществлялась при давлении 6-8 бар, но в последние годы стали применяться более высокие давления.Использование высокого давления сжатия (30 бар) в фильтре позволяет получать среднюю фракцию пальмового масла, которая по своим основным характеристикам соответствует средней фракции, полученной фракционированием растворителем. Кроме того, изменяя последовательность стадий фракционирования в двухстадийном процессе, можно получить фракции различного качества, тем самым повышая универсальность процесса.

На первой стадии сухого фракционирования пальмового масла получают олеиновые фракции с температурой помутнения ниже 10 ° C.Фракции олеина используются в качестве заменителя мягких масел при жарке, кулинарии и салатах или подвергаются дальнейшему фракционированию. Наряду с дальнейшим развитием одностадийного фракционирования пальмового масла за счет технологических усовершенствований, наблюдается повышенная тенденция к выполнению двойного или тройного фракционирования пальмового масла для получения фракций со специфическими характеристиками, такими как суперолеины с высоким IV (IV> 65) и твердые пальмовые средние фракции (твердые PMF) (IV <36).

Последняя фракция может служить сырьем для производства типичных эквивалентов какао-масла (CBE), которые представляют собой нелауриновые жиры, аналогичные по своим физическим и химическим свойствам какао-маслу.Их часто получают фракционированием растворителем, хотя более современные разработки в области сухого фракционирования (более подходящие кристаллизаторы, улучшенные технологии разделения) сокращают разрыв между качеством твердых PMF, фракционированных с помощью растворителя и сухого фракционирования.

Экономика фракционирования
Преимущество сухого фракционирования состоит в том, что в основном требуются только кристаллизаторы и фильтры, хотя стоимость фильтров значительно выросла по мере роста разделяющей способности фильтра.Сухое фракционирование также не энергоемко, что, очевидно, выгодно с точки зрения эксплуатационных затрат.

Однако следует помнить, что в случае фракционирования стоимость вторичных фракций может играть значительную роль в экономике производства, и именно в этом отношении фракционирование оказывается в невыгодном положении по сравнению с к другим процессам модификации масла, то есть гидрированию и переэтерификации, поскольку эти процессы не производят вторичных продуктов, требующих сбыта.

Очистка мисцеллы

Что такое переработка?
Неочищенное масло, полученное либо из экспеллеров, либо из установки для экстракции растворителем, содержит примеси, которые необходимо удалить, чтобы масло стало съедобным, более приятным на вкус и устойчивым к прогорклости при хранении. Процесс удаления этих примесей называется рафинированием.

Примеси, присутствующие в масле

  • Камеди: Камеди представляют собой фосфолипиды.Есть два типа камедей: гидратируемые и негидратируемые. Гидратируемые камеди удаляются на этапах рафинирования.
  • Продукты гидролиза масел : как диглицериды, моноглицериды и свободные жирные кислоты. Они удаляются на этапе нейтрализации.
  • Белковые вещества, углеводы, смолы : они удаляются на этапе нейтрализации.
  • Красящее вещество : пигменты, такие как хлорофилл (зеленый цвет), каротин (красный цвет), антофилл (желтый цвет) и госсипол (оранжевый цвет).Эти цветные тела, придающие маслу отчетливый цвет, удаляются на этапах нейтрализации и отбеливания.
  • Химические вещества, вызывающие запах : Обычно они присутствуют в небольших количествах, но их присутствие придает маслу сильный, иногда неприятный запах. Эти вещества являются летучими по своей природе и удаляются на стадии дезодорации.
  • Воски : Некоторые масла, например подсолнечное, содержат значительное количество воска. Воски представляют собой сложные эфиры жирных спиртов с высокой температурой плавления и длинноцепочечных жирных кислот.Они удаляются на этапе депарафинизации.

Что такое переработка мисцеллы?
Мисцелла — это смесь масла и растворителя, получаемая в результате экстракции хлопьев или экструдированных ядер хлопковых семян. Таким образом, очистка масла в растворителе (обычно гексане), в котором оно экстрагировалось, известна как «очистка мисцеллы». Рафинирование проводится для удаления пигментов, свободных жирных кислот и других слизистых материалов.

Описание процесса

  • Неочищенное сырье мисцеллы из экстрактора сначала доводят до желаемой концентрации мисцеллы путем выпаривания в испарителе первой ступени или экономайзере против выходящих паров из дезодорированного резервуара.
  • Неочищенная мисцелла прокачивается через теплообменник, чтобы довести мисцеллу до желаемой температуры обработки.
  • Неочищенная мисцелла проходит через расходомер и поступает на процесс нейтрализации.
    • Этот процесс завершается четырехступенчатым процессом: кондиционирование, нейтрализация, промывка и сушка.
    • Жиры нагревают от 40 до 85ºC и обрабатывают водным раствором гидроксида натрия (каустической соды).
    • Кондиционирование превращает негидратные фосфолипиды в их гидратную форму за счет разрушения комплексов металл / фосфатид сильной кислотой (фосфорной кислотой).
    • При нейтрализации происходит удаление свободных жирных кислот и остатков камеди.
    • Промывание — это удаление остатков десен горячей водой.
    • Сушка — это удаление влаги под вакуумом.
  • Прореагировавшая смесь затем пропускается через промежуточный теплообменник для обеспечения надлежащей температуры для центрифугирования в герметичной самоочищающейся центрифуге. Светлая рафинированная мисцелла легко отделяется от темно-коричневого желатинового соапстока в специально разработанной центрифуге с азотной подушкой. Масло растворяется в гексане при очистке мисцеллы, поэтому сепараторы, которые отделяют соапсток от процесса нейтрализации, покрываются инертным газом.
  • Очищенная мисцелла затем снова поступает в систему отгонки экстракционной установки для удаления оставшегося гексана.
  • Соапсток с низким содержанием гексана обычно перекачивается непосредственно в десольвентилятор-тостер для извлечения гексана.
  • Добавление соапстока к муке в дезодорированном резервуаре помогает предотвратить чрезмерно пыление муки, придает ей более естественный вид и упрощает обращение с ней.Соапсток обычно увеличивает вес и содержание жира в муке примерно на 0,9% и увеличивает его питательную и коммерческую ценность в качестве корма для животных.
  • Соапсток также имеет тенденцию к уменьшению содержания свободного госсипола, остающегося в муке, экстрагированной растворителем.

Преимущества переработки мисцеллы
  • Удаление цветных тел перед нагреванием масла для удаления гексана. Это дает готовый продукт с превосходными цветовыми характеристиками.
  • Более низкие потери при рафинировании из-за меньшего поглощения нейтрального масла в соапстоке.
  • Исключение этапов промывки водой и вакуумной сушки, которые необходимы при обычной рафинировке для удаления остатков мыла, что приводит к уменьшению проблем загрязнения.
  • Снижение потребности в энергии за счет физических свойств Мисцеллы, т.е. Низкий удельный вес и более низкая вязкость.
  • Более высокий выход за счет того, что мисцелла нелегко превращается в эмульсию, а мыло имеет тенденцию не уносить масло.
  • Удаление смол, цветных тел и других примесей при рафинировании мисцеллы помогает предотвратить потерю эффективности испарителей.
  • Сточные воды удаляются, так как исключаются стадии повторной очистки и промывки.
  • Повышенная гибкость эксплуатации, поскольку рафинирование, рафинирование, депарафинизация и гидрогенизация могут выполняться в мисцелле непрерывно.
  • Разрешить добавление купленной сырой нефти или очищенного масла, не соответствующего спецификации, к текущему производству мисцеллы на заводе для очистки или переработки.
  • Соапсток, содержащий мисцеллу, можно с успехом добавлять в муку для извлечения растворителя и использования питательных веществ в соапстоке.

Приобрести масло авокадо оптом, рафинированное

Наше рафинированное масло авокадо не имеет себе равных по качеству. Масло, полученное холодным отжимом из мякоти, светло-желтого цвета и исключительно смягчающее. Он содержит множество витаминов и большое количество витаминов A, C и E.Авокадо также имеет самое высокое содержание белка среди всех фруктов, что делает его идеальным для недоедания, старения и тусклых кожи и волос. Он легкий и мягкий, легко растекается и обладает легким солнцезащитным эффектом. Кроме того, он очень эффективно смягчает волосы и придает им блеск. Настоятельно рекомендуется.

HBNO — ведущий поставщик оптовых и оптовых партий рафинированного масла авокадо. Мы можем экспортировать любое количество нефти в любую точку мира.

Обычное использование

Рафинированное масло авокадо уменьшает тонкие линии, морщины и признаки старения при местном применении.Это удаляет перхоть, уменьшает зуд кожи головы и делает волосы более здоровыми. Может быть смешать с массажными маслами, чтобы снять беспокойство и спать спокойно. Авокадо масло содержится в кремах, лосьонах и мыле для улучшения текстуры кожи.

Гомеопатические свойства

Рафинированное масло авокадо:

• Антиоксидант

• Вяжущее

• Смягчающее

• Регенеративное

• Слабительное

• Противовоспалительное

• Мочегонное

• Мочегонное

Заявление об ограничении ответственности

Приведенные выше утверждения не были оценены FDA

Эта информация предназначена только для образовательных целей, она не предназначена для лечения, лечения, предотвращения или диагностики каких-либо заболеваний или состояний.Он также не предназначен для назначения каким-либо образом. Эта информация предназначена только для образовательных целей и может быть неполной, а ее данные не могут быть точными.

Меры предосторожности Все продукты предназначены только для наружного применения. Перед применением проконсультируйтесь с профессиональным консультантом по поводу правильных соотношений разбавления.

Избегать при беременности и кормлении грудью. Держите подальше от области вокруг глаз. Храните в недоступном для детей месте.

Авторские права на все письменные материалы принадлежат IL Health & Beauty Natural Oils Co., Inc.

Обзор и объект

С тех пор, как S-OIL начала коммерческую эксплуатацию своего 1-го нефтеперерабатывающего завода мощностью 90 000 баррелей в сутки в 1980 году, она дважды расширяла мощности, и сегодня S-OIL является крупной нефтеперерабатывающей компанией с мощностью переработки 669 000 баррелей / сутки. Кроме того, в соответствии с этими достижениями компания управляет установками по обессериванию легкой нефти и производством бензина.

S-OIL управляет своим крекинг-центром Bunker-C (BCC), который представляет собой крупную установку с возможностью модернизации для замены и низкой сульфуризации всех продуктов, которые активно реагируют на изменения рыночных условий, такие как усиление экологических норм и увеличение потребления продуктов. нефти на внутреннем и внешнем рынке с 1990-х годов, опережая другие нефтеперерабатывающие компании.
BCC добывает дорогую твердую нефть из недорогого бункера с высоким содержанием серы-C и изменила историю нефтеперерабатывающей промышленности, перейдя от местной нефтеперерабатывающей промышленности в прошлом, которая считалась простой производственной компанией, на дорогостоящую. экспортная промышленность.
Этот объект представляет собой новую концепцию высокотехнологичного перерабатывающего предприятия, которое увеличило объем обработки при сохранении относительно низких затрат. Установка состоит из комплекса гидрокрекинга, 1-го государственного объекта, и комплекса FCC для остатков, 2-го объекта.

Кроме того, мы эксплуатируем две установки гидрообессеривания остатков (RHDS), которые представляют собой установки для модернизации с высокой добавленной стоимостью. С ноября 2018 года мы начали эксплуатацию третьей установки гидрообессеривания остатков (№ 3 RHDS) и установки каталитического крекинга в жидкости высокой степени тяжести (HS-FCC).Благодаря этому S-OIL смогла оптимизировать все производственные мощности и получить продукцию с высокой добавленной стоимостью, а также прочно заняла позицию ведущей нефтеперерабатывающей компании.

В прошлом нефтеперерабатывающая промышленность была обычно известна наличием мощностей для удовлетворения внутреннего спроса, но S-OIL с самого начала сосредоточилась на продвижении на зарубежный рынок. Основанная на базе крекинг-центра Bunker-C (BCC) на предприятии, отвечающем мировым стандартам, компания играет важную роль в качестве центра поставок твердой нефти в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
S-OIL начала экспортировать экологически чистое и ценное дизельное топливо со сверхнизким содержанием серы (ULSD) с содержанием серы менее 50 ppm в Гонконг в январе 2001 года, а также начал экспорт в Японию с мая того же года.

С января 2005 года компания начала экспортировать бензин со сверхнизким содержанием серы (ULSG) с содержанием серы ниже 10 ppm в Японию при строгих экологических нормах. ULSD с содержанием серы ниже 10 ppm сконцентрированы на создании высокой стоимости на внешнем рынке за счет производства и экспорта высококачественных экологически чистых нефтепродуктов в страны по всему миру, включая страны Азии, США.С., Европа и Океания.

Эта установка перерабатывает сжиженный нефтяной газ, нафту, керосин / дизельное топливо, масла B-C и другие продукты из сырой нефти. С тех пор, как S-OIL впервые начала коммерческую эксплуатацию своей первой установки по перегонке сырой нефти мощностью 90 000 баррелей в день в 1980 году, она дважды расширяла производственные мощности. S-OIL теперь идеально позиционируется как высококонкурентная нефтеперерабатывающая компания с тремя установками перегонки сырой нефти общей производительностью 669 000 баррелей в день.

Установка перегонки сырой нефти: 시설 명, 시설 규모, 상업 가동 일 항목 으로 구성된 원유 정제 시설 테이블 입니다.
Помещение Вместимость объекта Deat of Commercial
Doperation
№1 ЦДУ 90,000 B / D 1980.05
№2 ЦДУ 240,000 B / D 1991 г.01
№3 ЦДУ 250,000 B / D 1995.01
КОЕ
(Блок фракционирования конденсата
)		 89,000 B / D 2011.04

Центр крекинга Bunker-C (BCC) — это предприятие, которое производит легкие нефтепродукты с высокой добавленной стоимостью, такие как бензин, дизельное топливо и керосин, с использованием в качестве сырья нефти Bucker-C, которая остается после извлечения легкой нефти из сырой нефти при атмосферном давлении. установка дистилляции.BCC часто называют «нефтяным месторождением», потому что он создает большую ценность, чем бурение на сырую нефть.
БЦК состоит из установок крекинга «Бункер-С» и установок сероочистки. Установки крекинга Bunker-C крекируют высокосернистую нефть Bunker-C с использованием водорода или катализатора для производства светлых нефтепродуктов. Установки обессеривания удаляют серу и другие примеси, тем самым повышая стоимость продукции и устраняя причину загрязнения окружающей среды.

Центр крекинга B-C: объект, мощность объекта, таблица коммерческих операций.
Помещение Вместимость объекта Дата ввода в промышленную эксплуатацию
Установка гидрокрекинга 75,000 B / D 1996.03
RFCC 73,000 B / D 1997,04
№ 1 RHDS 52,000 B / D 1996.03
VGOHDS 40,000 B / D 1997,04
№ 2 RHDS 57,000 B / D 2002.11
№ 3 RHDS 63,000 B / D 2018.11
HS-FCC 76 200 B / D 2018.11

Экологически чистые керосин и дизельное топливо — это продукты, полученные с использованием процедуры удаления серы путем добавления водорода и использования катализатора.

Установка гидрообессеривания: установка, мощность установки, таблица производственных операций.
Помещение Вместимость объекта Участок коммерческого использования
№ 1 HDS 27,000 B / D 1980.05
№ 2 HDS 43,000 B / D 1991 г.01
№ 3 HDS 50,000 B / D 1995.01

ПЕРЕРАБОТКА СЫРОЙ НЕФТИ


Переработка сырой нефти

Переработка сырой нефти
адаптирован к HTML из Австралии Институт нефти с разрешения
Нефтяной углеводород структур
Процесс рафинирования
Риформинг
Крекинг
Алкилирование
Изомеризация
Полимеризация
Гидроочистка и заводы по производству серы
Качество воздуха
Качество воды
Качество земли
см. также Топливо…
см. Также Морское бурение …
см. Также Разливы нефти …
см. Также Морские нефтяные разведки …
см. Также Нефтяные месторождения …

Offshore Exploration Offshore Drilling Oil Разливы

Нефть — это сложная смесь органических жидкостей, называемая сырой нефтью и природным газом, которая естественным образом встречается в земле и образовался миллионы лет назад. Сырая нефть варьируется от месторождения к месторождению по цвету и составу, от Жидкость от бледно-желтого цвета с низкой вязкостью до плотной черной «патоки».Сырая нефть и природный газ добываются из земли, на суше или под землей. океаны, затопив нефтяную скважину, а затем транспортируются по трубопроводам и / или отправить на нефтеперерабатывающие заводы, где их компоненты перерабатываются в очищенные продукты. Сырая нефть и природный газ практически не используются в сыром виде. штат; их ценность заключается в том, что из них создается: топливо, смазочные масла, парафины, асфальт, нефтехимия и природный газ трубопроводного качества.
Нефтеперерабатывающий завод — это организованное и скоординированное предприятие производственные процессы, предназначенные для физических и химических изменений в сырой нефти, чтобы преобразовать ее в повседневные продукты, такие как бензин, дизельное топливо, смазочные масла, мазут и битум.
Поскольку сырая нефть поступает из скважины, она содержит смесь углеводородов. соединения и относительно небольшое количество других материалов, таких как кислород, азот, сера, соль и вода. На нефтеперерабатывающем заводе большинство из них неуглеводородные вещества удаляются, а масло распадается на его различные компоненты и смешанные с полезными продуктами.
Природный газ из скважины, в основном метан, содержит количества других углеводородов — этана, пропана, бутана, пентана и также двуокись углерода и вода.Эти компоненты отделены от метан на установке газофракционирования.

Углеводород нефтяной сооружения
Нефть состоит из трех основных углеводородных групп:
1. Парафины
Они состоят из прямых или разветвленных углеродных колец, насыщенных водородом. атомов, простейшим из которых является метан (CH 4), основной ингредиент натуральный газ. Другие в этой группе включают этан (C 2 H 6) и пропан ( С 3 Н 8).
С очень небольшим количеством атомов углерода (от C 1 до C 4) имеют небольшую плотность и газы при нормальном атмосферном давлении. Химически парафины очень стабильные соединения.



2. Нафтен
Нафтены состоят из углеродных колец, иногда с боковыми цепями, насыщенных с атомами водорода. Нафтены химически устойчивы, встречаются естественно в сырой нефти и имеют свойства, подобные парафинам.

3.Ароматические углеводороды
Ароматические углеводороды — это соединения, которые содержат кольцо из шести атомов углерода. атомы с чередующимися двойными и одинарными связями и шестью присоединенными атомами водорода атомы. Этот тип структуры известен как бензольное кольцо. Они происходят естественно в сырой нефти, а также может быть получен в процессе переработки.

Чем больше атомов углерода в молекуле углеводорода, тем она «тяжелее» ( выше его молекулярная масса) и тем выше его температура кипения.
Небольшие количества сырой нефти могут состоять из соединений, содержащих кислород, азот, сера и металлы. Содержание серы колеблется от следов до более чем 5 процентов. Если сырая нефть содержит заметные количества сера называется кислой нефтью; если в нем мало или совсем нет серы, это называется сладкой сырой нефтью.

Процесс переработки
Каждый нефтеперерабатывающий завод начинается с разделения сырой нефти на разные фракции перегонкой.

Фракции проходят дальнейшую обработку для превращения их в смеси более полезные товарные продукты различными методами, такими как крекинг, риформинг, алкилирование, полимеризация и изомеризация. Эти смеси новых затем соединения разделяют с использованием таких методов, как фракционирование и экстракция растворителем. Примеси удаляются различными методами, например обезвоживание, обессоливание, удаление серы и гидроочистка.
Процессы нефтепереработки были разработаны в ответ на меняющиеся требования рынка. для определенных продуктов.С появлением двигателя внутреннего сгорания основной задачей нефтеперерабатывающих заводов стало производство бензина. В количества бензина, доступного только от дистилляции, было недостаточно для удовлетворить потребительский спрос. Нефтеперерабатывающие заводы начали искать способы производить больше и бензин лучшего качества. Было разработано два типа процессов:

  • разрушение крупных тяжелых молекул углеводородов
  • изменение формы или восстановление молекул углеводородов.
Дистилляция (фракционирование)
Поскольку сырая нефть представляет собой смесь углеводородов с разными температуры кипения, его можно разделить перегонкой на группы углеводороды, кипящие между двумя указанными точками кипения. Два типа Перегонка осуществляется: атмосферная и вакуумная.

Атмосферная дистилляция происходит в дистилляционной колонне на атмосферное давление. Нефть нагревается до 350 — 400 o C и пар и жидкость направляются в дистилляционную колонну.Жидкость падает на дно, и пар поднимается вверх, проходя через серию перфорированные лотки (ситовые лотки). Более тяжелые углеводороды конденсируются быстрее оседают на нижних тарелках, а более легкие углеводороды остаются в виде пара дольше и конденсируется на более высоких лотках.
Жидкие фракции забираются из лотков и удаляются. Таким образом легкие газы, метан, этан, пропан и бутан выходят из верхней части колонке, бензин образуется в верхних лотках, керосин и газойли в в середине и мазут внизу.Остаток, вытянутый снизу, может быть сжигается как топливо, перерабатывается в смазочные масла, воски и битум или используется в качестве сырья для установок крекинга.
Чтобы извлечь дополнительные тяжелые дистилляты из этого остатка, его можно отводить по трубопроводу. во вторую дистилляционную колонну, где процесс повторяется под вакуум, называемый вакуумной перегонкой. Это позволяет тяжелым углеводородам с температуры кипения 450 o C и выше для разделения без них частичное расщепление на нежелательные продукты, такие как кокс и газ.

Тяжелые дистилляты, извлеченные вакуумной перегонкой, можно преобразовать в смазочные масла с помощью различных процессов. Наиболее распространенные из них называется экстракцией растворителем. В одной из версий этого процесса тяжелая дистиллят промывают жидкостью, которая не растворяется в нем, но которая растворяет (и таким образом извлекает) компоненты масла, не являющиеся смазочными. В другой версии используется жидкость, которая не растворяется в ней, но которая вызывает осаждение компонентов масла, не являющихся смазочными, (в виде экстракта) от него.Существуют и другие процессы, которые удаляют примеси путем адсорбции на высокопористое твердое вещество или которое удаляет любые воски, которые могут присутствовать заставляя их кристаллизоваться и выпадать в осадок.

Реформинг
Риформинг — это процесс, в котором используются тепло, давление и катализатор (обычно содержащий платину), чтобы вызвать химические реакции, которые улучшают нафты в высокооктановый бензин и сырье для нефтехимии. Нафта представляют собой углеводородные смеси, содержащие много парафинов и нафтенов.В Австралия, это сырье для нафты происходит от перегонки сырой нефти. или процессы каталитического крекинга, но за рубежом это также происходит из термического процессы крекинга и гидрокрекинга. Реформирование преобразует часть эти соединения до изопарафинов и ароматических углеводородов, которые используются для смешивания бензин с более высоким октановым числом.
  • парафины превращаются в изопарафины
  • парафинов перерабатываются в нафтены
  • нафтенов перерабатывают в ароматические углеводороды

например:

 катализатор


гептан -> толуол + водород

 C 7 H 16 -> C 7 H 8 + 4H 2

катализатор


циклогексан -> бензол + водород

 C 6 H 12 -> C 6 H 6 + 3H 2

Каталитический крекинг
Процессы крекинга разрушают молекулы более тяжелых углеводородов (высококипящие Point Oil) в более легкие продукты, такие как бензин и дизельное топливо.Эти процессы включают каталитический крекинг, термический крекинг и гидрокрекинг.
например
Типичная реакция:

катализатор



C 16 H 34 -> C 8 H 18 + C 8 H 16

Каталитический крекинг используется для конверсии тяжелых углеводородных фракций получается путем вакуумной перегонки в смесь более полезных продуктов такие как бензин и легкое жидкое топливо.В этом процессе сырье подвергается химическому распаду при контролируемом нагревании (450-500 o C) и давление, в присутствии катализатора — вещества, которое способствует реакция без химического изменения. Мелкие гранулы кремнезем — глинозем или кремнезем — магнезия оказались наиболее эффективными катализаторы.
Реакция крекинга дает бензин, СНГ, ненасыщенные олефиновые соединения, крекинг-газойли, жидкий остаток, называемый рецикловым маслом, легкие газы и твердый коксовый остаток.Циклическое масло перерабатывается, чтобы вызвать дальнейшую поломку и Кокс, образующий слой на катализаторе, удаляется сжиганием. В другие продукты проходят через фракционер для разделения и отдельно обрабатывается.

Каталитический крекинг в псевдоожиженном слое использует катализатор в виде очень тонкой порошок, который при взбалтывании паром, воздухом или паром течет как жидкость. Сырье, поступающее в процесс, сразу же встречает поток очень горячего катализатор и испаряется.Образующиеся пары удерживают катализатор в псевдоожиженном состоянии. по мере прохождения в реактор, где происходит крекинг и где он псевдоожижается углеводородным паром. Затем катализатор переходит в секция отпарки пара, где находится большая часть летучих углеводородов удалено. Затем он переходит в резервуар регенератора, где он ожижается смесь воздуха и продуктов сгорания, которые образуются как кокс на катализаторе выгорает.Затем катализатор течет обратно в реактор. Таким образом, катализатор постоянно циркулирует между секции реактора, отпарной колонны и регенератора.
Катализатор обычно представляет собой смесь оксида алюминия и кремнезема.
Совсем недавно внедрение синтетических цеолитных катализаторов позволило гораздо более короткое время реакции и улучшенные выходы и октановые числа крекинг-бензины

Термический крекинг использует тепло для разрушения остатков вакуума. дистилляция.Более легкие элементы, полученные в результате этого процесса, могут быть изготовлены на дистиллятное топливо и бензин. Крекинговые газы превращаются в бензин смешивание компонентов путем алкилирования или полимеризации. Нафта улучшена на высококачественный бензин путем риформинга. Газойль можно использовать как дизельное топливо или может быть преобразован в бензин путем гидрокрекинга. Тяжелый остаток превращается в остаточное масло или кокс, который используется при производстве электроды, графит и карбиды.
Этот процесс является самой старой технологией и не используется в Австралии.

Гидрокрекинг может также увеличить выход компонентов бензина. как используемые для производства легких дистиллятов. Не оставляет остатков, только легкие масла. Гидрокрекинг — это каталитический крекинг в присутствии водород. Дополнительный водород насыщает или гидрирует химические вещества. связей крекированных углеводородов и создает изомеры с желаемыми характеристики.Гидрокрекинг также является процессом очистки, поскольку водород соединяется с такими загрязнителями, как сера и азот, что позволяет их нужно удалить.
Исходный газойль смешивается с водородом, нагревается и отправляется в емкость реактора. с катализатором с неподвижным слоем, где происходят крекинг и гидрирование. Продукты отправляются в фракционер для разделения. Водород переработанный. Остаток этой реакции снова смешивают с водородом, повторно нагревают и отправляют во второй реактор для дальнейшего крекинга при более высоких температуры и давления.

Помимо крекинг-нафты для производства бензина, гидрокрекинг дает легкие газы, полезные для нефтеперерабатывающего топлива или алкилирования, а также компоненты для высококачественного жидкого топлива, смазочных масел и нефтехимического сырья.
Следуя процессам взлома, необходимо построить или перестроить некоторые из более легких углеводородных молекул в высококачественный бензин или самолет компоненты для смешивания топлива или в нефтехимические продукты.Первый может быть достигается несколькими химическими процессами, такими как алкилирование и изомеризация.

Алкилирование
Олефины, такие как пропилен и бутилен, получают каталитическим и термическое растрескивание. Алкилирование относится к химическому связыванию этих световых молекулы с изобутаном для образования более крупных молекул с разветвленной цепью (изопарафины), из которых получают высокооктановый бензин.
Олефины и изобутан смешивают с кислотным катализатором и охлаждают.Oни реагируют с образованием алкилата, а также нормального бутана, изобутана и пропана. Полученная жидкость нейтрализуется и разделяется на серию ректификационные колонны. Изобутан перерабатывается как сырье, а бутан и пропан продается как сжиженный углеводородный газ (СУГ).

, например, e:




катализатор
изобутан + бутилен -> изооктан

 C 4 H 10 + C 4 H 8 -> C 8 H 18

Изомеризация

Изомеризация относится к химической перегруппировке линейных цепей. углеводороды (парафины), так что они содержат ответвления, прикрепленные к основная цепь (изопарафины).Это делается по двум причинам:
  • они создают дополнительное сырье изобутана для алкилирования
  • они улучшают октановое число прямогонных пентанов и гексанов и следовательно, превратите их в лучшие компоненты для смешивания бензина.
Изомеризация достигается путем смешивания нормального бутана с небольшим количеством водорода. и хлорид и позволили прореагировать в присутствии катализатора с образованием изобутан, плюс небольшое количество нормального бутана и несколько более легких газов.Продукты разделяются в ректификационной колонне. Более легкие газы используются как топливо для нефтеперерабатывающих заводов и бутан, повторно используемый в качестве сырья. Пентаны и гексаны более легкие компоненты бензина. Изомеризация может использоваться для улучшения качество бензина за счет преобразования этих углеводородов в изомеры с более высоким октановым числом. Процесс такой же, как и при изомеризации бутана.

Полимеризация

Под давлением и температурой, над кислотным катализатором, легкий ненасыщенный молекулы углеводородов реагируют и соединяются друг с другом, образуя более крупные молекулы углеводородов.Такой процесс можно использовать для реакции бутенов (олефин молекулы с четырьмя атомами углерода) с изобутаном (разветвленный парафин молекулы или изопарафины с четырьмя атомами углерода) для получения высокого октановый олефиновый компонент смеси бензина, называемый полимерным бензином.
Гидроочистка и сера растения
В сырой нефти содержится ряд загрязняющих веществ. Когда фракции путешествуют через технологические установки НПЗ эти примеси могут повредить оборудование, катализаторы и качество продукции.Это также законодательные ограничения на содержание некоторых примесей, таких как сера, в товары.
Гидроочистка — это один из способов удаления многих загрязняющих веществ из многие промежуточные или конечные продукты. В процессе гидроочистки поступающее сырье смешивают с водородом и нагревают до 300 ° С. 380 о С. Затем масло в сочетании с водородом поступает в загруженный реактор. с катализатором, который способствует нескольким реакциям:
  • водород соединяется с серой с образованием сероводорода (H 2 S)
  • соединений азота превращаются в аммиак
  • любые металлы, содержащиеся в масле, откладываются на катализаторе
  • некоторые олефины, ароматические углеводороды или нафтены становятся насыщенными водород превращается в парафины, и происходит некоторое растрескивание, вызывая создание некоторого количества метана, этана, пропана и бутана.
Установки для получения серы
Сероводород, образующийся в результате гидроочистки, является токсичным газом, который требует дальнейшее лечение. Обычный процесс включает две стадии:
  • удаление газообразного сероводорода из углеводородного потока
  • конверсия сероводорода в элементарную серу, a нетоксичный и полезный химикат.
Экстракция растворителем с использованием раствора диэтаноламина (ДЭА), растворенного в вода, применяется для отделения сероводорода от процесса ручей.Поток углеводородного газа, содержащий сероводород, представляет собой через раствор диэтаноламина (ДЭА) при высокой давление, такое, что газообразный сероводород растворяется в DEA. В Смесь ДЭА и водорода нагревается при низком давлении и растворяется сероводород выделяется в виде концентрированного газового потока, который направляется на другой завод для преобразования в серу. Преобразование превращение концентрированного сероводорода в серу происходит в две стадии.
  1. Сжигание части потока H 2 S в печи с образованием диоксид серы (SO 2), вода (H 2 O) и сера (S).

    		2.  2H 2 S + 2O 2 -> SO 2 + S + 2H 2 O

  2. Реакция остатка H 2 S с горением продукты в присутствии катализатора.H 2 S реагирует с SO 2 с образованием серы.

    		3.  2H 2 S + 2O 2 -> 3С + 2H 2 O
При охлаждении продуктов реакции сера выпадает из реакции. сосуд в расплавленном состоянии.Сера может храниться и транспортироваться в расплавленное или твердое состояние. Нефтеперерабатывающие заводы и окружающая среда
Воздух, вода и земля могут быть затронуты операциями нефтепереработки. НПЗ хорошо осознают свою ответственность перед обществом и используют разнообразные процессы по охране окружающей среды.
Описанные ниже процессы используются на нефтеперерабатывающем заводе Shell на Джилонг ​​в Виктории, но все нефтеперерабатывающие заводы используют аналогичные методы в управление экологическими аспектами переработки.
Качество воздуха
Для сохранения качества воздуха вокруг НПЗ необходимо контролировать следующие выбросы:
  • оксиды серы
  • пары углеводородов
  • дым
  • запахи
Сера поступает на нефтеперерабатывающий завод в виде сырой нефти. Гиппсленд и многие другие Австралийская сырая нефть имеет низкое содержание серы, но другая нефть может содержат до 5% серы. Для работы с этим НПЗ включают установка для извлечения серы, которая работает на принципах, описанных выше.Многие из продуктов, используемых на нефтеперерабатывающем заводе, производят пары углеводородов. В выброс паров в атмосферу предотвращается различными способами. Плавающий в резервуарах устанавливаются крыши, чтобы предотвратить испарение и чтобы было нет места для сбора пара в резервуарах. Где не может быть плавающих крыш используется, пары из резервуаров собираются в системе улавливания паров и абсорбируется обратно в поток продукта. Кроме того, насосы и клапаны регулярно проверяются на выбросы паров и ремонтируются, если утечка найденный.
Дым образуется, когда горящая смесь содержит недостаточно кислорода или недостаточно перемешан. Современные системы управления печью предотвращают это во время нормальной работы.
Запахи — это испускание, которое труднее всего контролировать, и его легче всего контролировать. обнаружить. Запахи нефтеперерабатывающих заводов обычно связаны с соединениями, содержащими серы, где даже крошечные потери достаточны, чтобы вызвать заметный запах.
Качество воды
Водные стоки состоят из охлаждающей воды, поверхностных вод и технологических вода.
Большая часть воды, сбрасываемой заводом, использовалась для охлаждение различных технологических потоков. Охлаждающая вода фактически не контактирует с технологическим материалом и поэтому имеет очень мало загрязнение. Охлаждающая вода проходит через большие «перехватчики», которые Перед сливом отделите масло от мелких утечек и т. д. Охлаждение система водоснабжения на нефтеперерабатывающем заводе в Джилонге — прямоточная система без рециркуляция.

Дождевая вода , попадающая на территорию нефтеперерабатывающего завода, должна быть очищена перед слив для обеспечения отсутствия смыва масляного материала с технологического оборудования НПЗ.Сначала это делается путем пропускания воды через меньшие «маслоуловители для растений», каждый из которых обрабатывает дождевую воду с отдельных участков на сайт, а затем все потоки переходят на большие «перехватчики», похожие на те, которые используются для охлаждения воды. Дождевая вода с производственных площадей далее обрабатывается в установке флотации растворенным воздухом (DAF). Этот аппарат очищает воду, используя флокулянт для сбора оставшихся частиц или капельки масла и всплытие образовавшегося флока на поверхность с миллионы крошечных пузырьков воздуха.На поверхности флок снимается и слита чистая вода.

Технологическая вода действительно вступила в контакт с технологическим процессом потоки и поэтому могут содержать значительные загрязнения. Эта вода очищается в «очистителе кислой воды», где загрязняющие вещества (в основном аммиак и сероводород) удаляются, а затем восстанавливаются или уничтожаются в завод по переработке. Технологическая вода при такой обработке может быть повторно используется в частях нефтеперерабатывающего завода и выгружается через производственную зону система очистки дождевой воды и установка DAF.
Любая очищенная технологическая вода, которая не используется повторно, сбрасывается как торговые отходы. к канализации. Эти торговые отходы также включают стоки от очистные сооружения НПЗ и часть очищенной воды из блок DAF.
Поскольку большинство нефтеперерабатывающих заводов импортируют и экспортируют многие сырьевые материалы и продукты судно, нефтеперерабатывающий завод и администрация порта готовы к разливу из корабль или причал. В случае такого разлива оборудование всегда включено. дежурный на НПЗ и поддерживается мощностями Австралийский морской центр разливов нефти в Джилонге, Виктория.
Качество земли
Нефтеперерабатывающий завод защищает окружающую среду, обеспечивая надлежащие утилизация всех отходов.
На НПЗ все углеводородные отходы перерабатываются через система отстоев нефтеперерабатывающих заводов. Эта система состоит из сети сбора трубы и ряд резервуаров для обезвоживания. Углеводород извлеченный

% PDF-1.5 % 24 0 obj> endobj xref 24 842 0000000016 00000 н. 0000018444 00000 п. 0000018582 00000 п. 0000017479 00000 п. 0000018662 00000 п. 0000018841 00000 п. 0000036124 00000 п. 0000036200 00000 н. 0000036234 00000 п. 0000036276 00000 п. 0000049206 00000 п. 0000064515 00000 п. 0000079123 00000 п. 00000 00000 п. 0000104717 00000 н. 0000116695 00000 н. 0000116955 00000 н. 0000117211 00000 н. 0000117473 00000 н. 0000117730 00000 н. 0000117976 00000 н. 0000118215 00000 н. 0000118645 00000 н. 0000119156 00000 н. 0000119550 00000 н. 0000120030 00000 н. 0000120505 00000 н. 0000120982 00000 н. 0000131906 00000 н. 0000145616 00000 п. 0000168601 00000 н. 0000181691 00000 н. 0000194518 00000 н. 0000197187 00000 н. 0000197239 00000 н. 0000197413 00000 н. 0000197577 00000 н. 0000197741 00000 н. 0000197915 00000 н. 0000198083 00000 н. 0000198254 00000 н. 0000198422 00000 н. 0000198587 00000 н. 0000198758 00000 н. 0000198926 00000 н. 0000199091 00000 н. 0000199262 00000 н. 0000199430 00000 н. 0000199598 00000 н. 0000199769 00000 н. 0000199940 00000 н. 0000200111 00000 п. 0000200279 00000 н. 0000200444 00000 н. 0000200615 00000 н. 0000200780 00000 н. 0000200948 00000 н. 0000201113 00000 н. 0000201281 00000 н. 0000201449 00000 н. 0000201617 00000 н. 0000201788 00000 н. 0000201953 00000 н. 0000202121 00000 н. 0000202286 00000 н. 0000202457 00000 н. 0000202625 00000 н. 0000202793 00000 н. 0000202959 00000 н. 0000203127 00000 н. 0000203295 00000 н. 0000203463 00000 н. 0000203631 00000 н. 0000203797 00000 н. 0000203965 00000 н. 0000204133 00000 н. 0000204298 00000 н. 0000204467 00000 н. 0000204633 00000 н. 0000204799 00000 н. 0000204968 00000 н. 0000205134 00000 н. 0000205299 00000 н. 0000205465 00000 н. 0000205631 00000 н. 0000205797 00000 н. 0000205963 00000 н. 0000206129 00000 н. 0000206298 00000 н. 0000206464 00000 н. 0000206633 00000 н. 0000206799 00000 н. 0000206968 00000 н. 0000207137 00000 н. 0000207303 00000 н. 0000207469 00000 н. 0000207635 00000 н. 0000207804 00000 н. 0000207973 00000 н. 0000208139 00000 н. 0000208305 00000 н. 0000208470 00000 н. 0000208636 00000 н. 0000208780 00000 н. 0000208914 00000 н. 0000209079 00000 н. 0000209245 00000 н. 0000209411 00000 н. 0000209580 00000 н. 0000209746 00000 н. 0000209912 00000 н. 0000210078 00000 н. 0000210244 00000 п. 0000210410 00000 п. 0000210547 00000 н. 0000210713 00000 н. 0000210882 00000 н. 0000211049 00000 н. 0000211218 00000 н. 0000211385 00000 п. 0000211554 00000 н. 0000211691 00000 п. 0000211857 ​​00000 н. 0000211998 00000 н. 0000212164 00000 н. 0000212330 00000 н. 0000212499 00000 н. 0000212636 00000 н. 0000212802 00000 н. 0000212943 00000 н. 0000213109 00000 н. 0000213250 00000 н. 0000213391 00000 н. 0000213557 00000 н. 0000213723 00000 п. 0000213889 00000 н. 0000214026 00000 н. 0000214163 00000 п. 0000214304 00000 н. 0000214445 00000 н. 0000214582 00000 н. 0000214723 00000 п. 0000214860 00000 н. 0000215029 00000 н. 0000215166 00000 н. 0000215303 00000 н. 0000215444 00000 н. 0000215585 00000 н. 0000215722 00000 н. 0000215863 00000 н. 0000216004 00000 н. 0000216170 00000 н. 0000216311 00000 н. 0000216448 00000 н. 0000216585 00000 н. 0000216722 00000 н. 0000216863 00000 н. 0000217004 00000 н. 0000217141 00000 н. 0000217278 00000 н. 0000217419 00000 п. 0000217560 00000 н. 0000217701 00000 н.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *